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科威公司自主研發設備 創新引領企業新發展

文:張孟宇    來源:科威    時間:2021-12-03 16:33:08    閱覽數:151

走進科威公司老區,錨桿車間的四臺嶄新的設備吸引了大家的目光。這是該公司歷時8個月自主改造的四條錨桿半自動化生產線。目前四條生產線已全部投入使用,這是該公司首次獨立設計研發的自動化生產線設備,標志著科威公司科技興企之路又向前邁進一步。

一直以來,科威公司致力于科技創新引領企業發展,增加生產的技術含量,加強“長板”、補齊“短板”,不斷培育新動能、滿足新需求、破解新問題。據了解,此次自動化生產線設備的研發不僅僅是為了改善勞動條件,提高生產效率,同時也是為了增強生產過程中的安全勞動保護,減少人工和設備投入成本,實現節支降耗。

在傳統的錨桿生產制作流程中,為了貫徹落實安全生產,在操作滾絲機等旋轉設備時,禁止佩戴手套,避免手套卷入機器,造成手部受傷事故的發生。因此,無論天氣寒冷與否,無論鋼筋的溫度在零下多少攝氏度,車間操作工必須用手握鋼筋進行縮徑和滾絲。這就使得一些操作工存在僥幸心理,不能嚴格按照操作規程作業,導致絞傷事故的發生。

怎樣能夠避免違章戴手套操作的發生,同時最大程度減輕勞動強度,又能實現安全生產?這是科威公司一直在思考的問題?!白詣踊a線”無疑是解決這一問題的最佳途徑。如果全資購買,一條生產線需要上百萬。在反復的調研考察后,經公司領導研究,決定組建自己的研發設計團隊,以現有的錨桿自動化生產線為樣板,自主對錨桿生產線進行改造研發。

從最初的摸索到不斷地實驗,大家在完成每日正常的生產任務之后,利用工作之余開會討論,探討下一步的工作計劃和具體實施步驟。在研發的最初階段,讓大家最為困擾的就是機器系統。在一次又一次的試驗后,終于功夫不負有心人,該公司研發設計團隊成功地自行組裝電控設備及對PLC進行編程,實現了系統的自主研發。除電機、氣缸、鏈條之外,從切割、電焊、再到縮徑、滾絲,均實現自主設計、改造研發。

“在設備試運行時,運料和感應方面遇到很多問題。最終,將進料的翻料式改為托舉式,達到速度快、穩定性好的效果,我們的努力終于有了成效,”參與此次設備改造的負責人曹璐這樣說道。“有了自動化錨桿生產線,用機器代替人力進行縮徑、滾絲,終于可以解決了我們操作設備時不能戴手套的困擾了?!薄败囬g管理更加高效”,職工對此項工作的實施贊不絕口。

下一步,該公司將進一步加大科技創新力度,用科技力提升生產力,從而逐漸增強拓展市場的外延,增強影響力,實現新發展。




(編輯:郭海麗 責任編輯:張會云)


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